1. 스케쥴링 워크샵과 날것 자재 입력

오더를 받은 후, 계획과 다른 실제 요인에 따르면, 워크샵 발송자는 정상소재 요구의 양을 얻기 위해 다른 채취 기간과 생산 세크를 결정하는 생산 계획을 세울 것입니다.인증 뒤에, 그것은 창고 전송 제안 시트를 출력하고, 원료의 첫번째 창고 전송을 수행할 것입니다.

2. 서브 패키징을 위해 원료와 첨가제를 선택하세요

창고 전송의 제안을 받은 후, 물질 프리페어러는 원료를 선택하고 물리적 재고가 수요를 충족시키는지 체크하기 시작합니다.만약 그것이 충족하면, 소재 목적이 준비될 것입니다. 만약 그것이 충족하지 않으면, 그것이 실제 요인에 따라 생산 계획을 수정하도록 요구되는 발송자를 워크샵에 뒤로 공급될 것입니다. 이전 루프로 돌아가세요. 소재 목적이 서브 패키징을 위해 준비된 후, 그것은 워크샵 생산의 다음 단계에 들어갈 것입니다. 만약 재료 과잉이 발생하면 (과다 소재 준비가 발견됩니다), 재료 복귀 수용과 재료 복귀 창고업이 실행됩니다.

3.워크샵 생산

전체 과정이 매끄럽게 가면, 수집하고 사용하기 위한 워크샵을 위한 규정에 따라 구분, 표시와 곳을 완료하세요.그리고 나서 생산 공정에 들어가고, 코팅 공정에 따라 생산을 완료하고, 생산 데이터를 문서에 입력하세요.만약 원료가 완전히 생산의 완료 뒤에 다 써버려지지 않으면 (자재 과잉이 다시 발생합니다), 자재가 복구될 수 있도록, 받는 자재 복귀와 자재 복귀 창고업이 또한 실행됩니다. 문서는 집중식 처리를 위한 워크샵에 요약될 것입니다. 지금까지, 한 단의 제품의 생산 과정은 끝납니다.단순한 제조 공정은 재료 준비가 맞춘 시간 세 엑스체프에 대한 것입니다.

재료 준비 단계에, 정보 전송과 지시 배포가 오라클 운영 체제에 의해 완료된다는 것이 주목되어야 합니다. 생산 현장 위의 많지 않직원들이 있습니다. 통신과 피드백은 또한 절차를 따르고 그것이 언제든지 모니터링됩니다.